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玛钢管件厂家计算机在铸件缺陷诊断中的应用

时间:2021-09-07 08:13:53来源:本站 作者:admin

   玛钢管件厂家计算机在铸件缺陷诊断中的应用

  诊断方法中,传统诊断法主要依靠人的经验对铸件的缺陷进行诊断,作为一种技术在当前科学技术飞快发展的今天显得很不够用。现代的诊断技术是指应用最新的现代化仪器设备和电子计算机系统等当代最高技术来检查和识别铸件质话及其生产过程的实时状态诊断它的缺陷原因及防止等。
  把医疗诊断的基本逻辑思路应用到工程技术中形成的技术诊断,或称工程系统诊断,在铸造领域中刚刚开始,通过信号采集、处理和分析技术的软件与硬件有待进—步发展:但是利用电子计算机直接进行生产管理、工序管理已在国内外铸工车间采用;电子计算机是通过模拟方法以辛握铸造设备的扱优运转条件和进行最优工艺工程设计时的必要条件为生产管埋提供信息:平衡工序能力,为实现最佳控制创造条件。
  统计分析诊断法是有效利用电子计算机的计算能力,以过程或工序分析为主,依靠多变量分析法和里回归分析法进行分析。如果要根据其结果来确定控制内容的话,没有电子计算机是不可能的。
  铸造生产技术,由于因素非常多,同时因素之间错综复杂,它们的关系要公式化和定量化是困难的,想编制出在许多条件下皆可适用的分析程序也是非常闲难的,因此有关铸造过程运行和环境的识别是依靠熟练技术人员和对缺陷与试验进行处理来解决的。
  最早利用计算机进行技术诊断楚将各种缺陷原因编号存储在磁带中,针对缺陷名目可立即查出原因,这种索引方法不能发挥计算机解析能力优势,不能对各个主要原因之间的相互作用进行求解,故很少采用。
  后来有人把缺陷的产生和铸造各工序的“任度”定摄化,例如气孔由于金属的原因占20%,型砂原因为30%,造型原因占30%,浇口原因占10%,设备原因占赃,总数为100%。这些百分比也代表了产生气孔缺陷各工序应承担多少责任,它是通过工厂技术人员协商结果确定的。将各个铸件的缺陷率乘以相应缺陷责任度,结果值越大的工序,就是需要研究采取措施的工序。这种方法不追究缺陷产生原因,但存在问题的工序,一目了然缺点是工序如何改进还有待于进一步探索。
  技术人员了解各类缺陷各工序承拘的责任大小,也了解缺陷发生的原因和它们的因果关系。总结专家用做决策的知识和逻辑进行技术沴断,建立专家系统。该系统特别适宜于解决和辅助解决复杂的、无确定理论的铸件缺陷问题,在这个领域中,数据离散,人类专门知识不足。相信不久的将来,专家系统会在铸造业中,首先在缺陷分析中得到广泛应用。
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