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丝扣管件铸件结构的合理性

时间:2021-02-03 16:43来源:本站 作者:admin 点击:

   丝扣管件铸件结构的合理性

  铸件结构的合理与否直接决定铸造的难易程度,所以对设计者来说,必须了解铸造生产的基本知识,以便设计出结构合理的铸件,而对铸造工作者来说,最好也能掌握一些常用机械的结构及使用原理,以便向设计入员提出合理的修改意见,并与零件设计者探讨,如果机械零件不能改变结构时,则铸造生产上要设法满足零件的要求^而这里,主要的是机械设计者必须考虑铸造生产的特点,设计出结构合理的铸件。
  铸件结构的合理性,必须联系生产的实际情况加以考虑。以下几点可作为可锻铸铁件结构设计的参考。
  1.铸造圆角
  铸件在内外表面的交角处应设有圆角,因铸件在冷却过程中,其结晶方向都垂直于表面,有了圆角就可以使该处的结晶方向有一个过渡的区域,以避免裂纹。圆角半径R应根据零件的使用要求或铸件壁相交处的壁厚来决定;如相交处壁厚在8毫米以下,则铸造圆角丑毫米;如零件许可,圆角R就取该处的壁厚。一般情况下铸造圆角R取5-10毫米。
  此外,铸造圆角尚有便于起模的作用,可避免因尖角处粘砂、掉砂而导致铸件报废。
  2.薄壁与厚壁的过渡
  铸件结构设计时,应使厚壁与薄壁相交处有平滑的过渡,以防止铸件在该处因应力集中而造成裂纹。
  3.用下芯办法使铸件壁厚均匀
  铸件常因壁厚相差过大而使厚壁中心产生缩孔和树枝状疏松等缺陷;薄壁处因其冷却速度快,而导致厚薄交接处开裂。为了保证铸件的质量,可在厚壁中心放个砂芯,以缩小厚薄的差别,这样,上述缺陷即可避免,汽车吊耳就是一个例子。
  类似于轮栽的铸件,往往在中心的轴孔部位形成热节,冒口难以补缩,常常在这部分产生缩孔和裂纹,如果将直孔砂芯改成
  中间带凸缘的形状,就可使铸件壁厚均匀、热节减小,缺陷也就可避免了。
  4.铸件结构应考虑起模方便
  铸件结构在达到使用要求的前提下;应尽可能简单和便于造型。两种结构岗样满足使用要求,但10在铸造时起模方便,结构比较合理。
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