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丝扣管件利用浇注工艺控制铸钢件凝固

时间:2020-01-10 16:13来源:本站 作者:admin 点击:

   丝扣管件利用浇注工艺控制铸钢件凝固

  所谓“浇注工艺”主要是考虑浇注时间和浇注温度。显然,利用浇注工艺控制凝固过程时,必须间钢液的引入方法的选择结合起来分析才有现实意义。
  1.浇注时间的影响
  钢铸件以顺序凝固方式实现凝固时,内浇口开在暗边冒口上,钢液通过冒口进入型腔,或者铸件顶部安置冒口,而且用上注式浇注系统或顶注式浇注系统。延长浇注时间可以强化瓶序凝固,有利于冒口的补缩。这是因为钢水引入地点同冒口的位置一致,浇注时间长可以使钢液流过冒口地区的时间长,冒口中钢液降温慢;延长浇注时间还能使远离冒口处的钢液温度更低,增加了向着冒口方向的温度差,有利于顺序凝固。
  采取延长浇注时间的办法强化颇序凝固,需运用恰当。浇注时间不能无限度延长,过多延长浇注时间会使钢液降低温度较多,对补缩不利,并有浇不足或出现冷隔的危险。
  2.浇注温度的影响
  浇注温度对凝固过程的影响与浇注时间有相同之处。
  当从冒口处引入钢水,即引入地点和冒口位置一致时,提高浇注温度可使冒口凝固速度更慢,有利于补缩,有利于顺序凝固。
  综上所述,在生产中需遵循以下原则:
  当在铸件顶部安置冒口并采用底注式浇注系统时,浇注温度应低,浇注时间应短,即快速浇注,使钢液迅速充满铸型。
  这样可以减少钢液逆向温度差,避免铸阼下部出现缩孔或缩松。尤其是壁薄又高的铸件,要避免髙温浇注,避免采用低速浇注的底注式浇注系统,以免出现缩孔和轴线缩松等缺陷。
  采用底注式浇注系统时,升入铸件顶部冒口中的是冷的钢液,不利于冒口的补缩。
(责任编辑:admin)